众鑫水泥地面起皮起砂修补料,销售大连水泥地面修补料厂家通过质量管理认证安全可靠

拉毛干粉界面剂


◆适用范围
主要用于混凝土基层、加气砖、粉煤灰砖、■土珍珠岩砖等墙体或旧瓷砖表面慕缑处理以增强水泥砂浆对基
的粘结力,避免抹灰层空鼓、脱落,从而代替人工凿毛处理。

◆产品特点
1、本品为工厂预制聚合物干混料,现场加水即可使用,快捷方便。
2、本品采用进口化工原料、高标号水泥、级配合理的石类砂等精制而成,且避免了传统的“水泥+河的 界面剂胶液”施工过程中各种不确定性因素而带来得质量缺陷。
3、本品、无味、无辐射、,符合环保要求;不燃不爆,可按一般货物储存运输:避免了现场配料扬尘,有利于保护大气环境
4、具有优良的耐水、耐湿热、抗冻融性能,可用于潮湿场合。同时本品具有在+150℃高温下不燃的特点。

◆参考用量
约为 1-2kgm2。注意:配制好的胶泥使用时间约为1 小时,如略变稠可加少量的水调稀

◆包装储存:
1、包装:25kg±1kg 袋。
2、储存:不得受潮,干燥状态保质期6 个月。


界面剂是什么？用了这么久，好多的师傅们还是有点不清楚，工地常说的刷乳液意思就是刷界面剂。界面剂，用于两个不同的材料的交界处，可以将底层毛细孔封牢，以免上一层的施工被下一层反应，还有一定的防潮功能。

施工工艺
1.使用不掉毛的滚筒蘸稀释后的界面剂进行基面滚涂，采用先横后竖均匀滚涂；或者使用喷涂机进行喷涂，一般建议涂2次，如果基面情况较差的可以适当增添滚涂次数，直到基面饱和不再吸收。
2. 自然晾干即可，一般情况下1-2小时即可。

ZK-13环氧修补砂浆（环氧树脂胶泥）

产品简介：
本产品是以水性环氧树脂、固化剂，配以促进剂等一系列助剂，与环氧干粉料混合加工而成。固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体，具有性能优良，施工简便、快捷、等特点，的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强、粘结等性能。
产品特征
1、力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。
  2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。 
  3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
  4、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
  5、化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
  2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
  3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理；
  4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补；
  5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；
  6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
  7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。 
  8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖（板）的铺贴与嵌缝、污水池内衬防腐等。

性能指标：
介质名称 耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60%        耐 醋酸≤10%              耐
盐酸 ≤31%               耐 铬酸≤10%             耐
硝酸≤10%           耐 混合污水              耐
氢氧化钠 ≤10% 耐  氢氟酸 ≤5%  耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质，不应视为产品规格，详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h    4-24
比重g/cm3    1.6 复涂间隔时间,h     24-48   
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度                ≥5MPa
胶泥与耐酸瓷砖粘结强度                         ≥3.0MPa
胶泥与花岗岩粘结强度                           ≥2.5MPa
胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度                 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度                             ≥1.0MPa
备注：以上数据只作参考，可根据要求调整到要求指标。

施工方案：
★ 基层处理：剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿，但不得有明水或油污堆积
★ 材料配制：
1、 打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
2、 搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
3、 A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
4、 配制好的胶流认在45分钟内用完，严禁使用末拌合均匀或已处于初状态的胶泥。
★ 施 工：根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3-14天后即可投入使用，施工温度在5℃以上，不应在雨天、冰冻时施工。
包装储存
包装：包装规格为20kg/桶，或（15kg+45kg+240kg）/组。
储存：储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保持期为6个月，可按一半货物运输。

灌浆料（风电）

风电设备基础灌浆料，是由高强水泥、矿物掺合料、级配合理的骨料及特殊添加剂，按照一定比例搅拌均匀的干粉材料。在施工时现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
产品用涂：


主要用于风电设备安装工程灌浆，发电机底座的安装以及其他附属设施的基础灌浆；适用于恶劣条件下的灌浆，如海洋风电基础的水下灌浆，沙漠环境中的基础灌浆。对设备二次基础灌浆强度要求较高，大型设备的底座及地脚螺栓等部位。
产品特点：
1、大流动度：不泌水、不离析，灌浆密实；
2、早强高强：1d抗压强度可达50MPa，3d抗压强度75MPa,28d抗压强度可达110MPa以上；
3、微 膨 胀：浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；
4、耐油渗：密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；
5、抗疲劳：良好的持久性、抗疲劳性；
6、耐候性好：-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘，施工人员的安全。
施工方法及步骤：
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用新老混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。2、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。3、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³，一般按产品11.5%的加水量标准加水搅拌
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
 ⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
第五步：养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装。3、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
施工案例