ZX-516水泥基路面修补料
产品简介:
水泥混凝土路面由于长期疲劳、冻融循环、荷载、渗水和基层破坏等原因都会引起破损,从而给使用带来了不便,甚至达不到实际使用的要求,需要进行局部修补或重新铺设新拌混凝土,从而产生了昂贵的管理和维护费用。而传统的局部修补,环氧砂浆和快干水泥产品,由于其自身的粘结强度会在短时间内失效,尺寸变化率变化大且与基层路面匹配性差,修补面会在短时间内失效或产生新的裂缝,需要反复修补,有效期短且费用高昂。
本产品针对水泥混凝土路面起皮起沙、裂缝、坑槽、蜂窝麻面、裸露石子,桥梁的掉皮漏筋采用特的高柔性和高抗拉技术,采用本产品材料进行面层薄层修复,或者局部厚层修复,可与混凝土基面牢牢结合在一起,使旧的水泥混凝土路面完好如初。
产品特点:
1.与基层粘接强度高,拉伸粘接原强度≥1.5MPa;
2.相融合性好,与旧基层地面融为一体;修复完毕几乎与原地面颜色一致;
3.早期强度高,4h≥20MPa;快速恢复交通,8h即可恢复使用,减轻交通压力
4.后期强度高,28d≥50MPa;尺寸变化率小,抗开裂性能好
5.抗渗能力强,耐腐蚀性好;.耐久性好,抗冻融循环性能;
适用范围:
1、机场停机坪、服务车道;
2、高速铁路站台、沿线;
3、高速公路路面;高架桥梁水泥基面;
4、国道、省道、市区公路;、加油站路面、服务区路面、收费站路面
5、工业厂坪;学校操场、停车场、篮球场
技术指标:
检测项目 标准要求
ZX-516
流动度/坍落度
(薄层/厚层)(mm) 初始 ≥260
20min ≥220
抗压强度
(Mpa) 4h ≥20.0
28d ≥50.0
抗冲击性 无开裂或脱离底板
抗拉粘结强度(Mpa) ≥1.5
28d尺寸变化率(%) -0.04~+0.04
适用厚度(mm) 3~20
适用环境温度(℃) 0以上
水料比/水胶比(薄层/厚层) 0.15-0.16
施工方案:
1.将破损基面进行剔除,并清除杂质,厚层修补的特殊部位应进行切割成凹槽性,可先用本产品加大骨料填平。
2.处理好的基面用水充分润湿;并滚涂界面剂晾干
3.用手持式搅拌机按水胶比:1:0.15进行搅拌;搅拌3min均匀后,放置2min后,再进行二次搅拌2min;
4.将搅拌好的料用刮板、抹刀辅助将其涂覆在待修复的水泥基面上;待表面终凝后可喷涂养护剂进行养护。
5.常温下,施工完毕后8h开放轻载交通,24h开放重载交通;
包装贮存:
本产品采用塑料颗粒包装袋,25KG/袋,须放置阴凉处,防潮。
保质期为6个月,开袋后需及时使用。
ZX-9耐高温型 高强无收缩灌浆料
产品说明
耐高温灌浆料是以特殊无机胶凝材料,配以高强耐火骨料,加入参合料和进口助剂制备而成的,具有高流动性,高耐热性的高强无收缩微膨胀灌浆材料。该产品具有良好的施工性能和耐久性,能在500℃—800℃高温环境下长期使用不出现开裂现象。采用耐高温灌浆料是经济地解决建筑物耐火等级的有效方法。
用途
▲热荷设备基础垫层、二次浇注层
▲抗热辐射环境建筑结构
▲各种高温场所的设备灌浆、地面修补等等
▲钢厂转炉轨道、窑炉轨道灌浆等项目
▲化工、冶金、建材等工业领域
产品特点
▲早强高强:灌浆后1d强度可达20Mpa以上,3d可达40 Mpa以上,缩短工期。设备安装完毕三天后即可运行生产。
▲自流态 : 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲微膨胀: 浇注体长期使用无收缩,设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲热震性 : 20次热震性试验,试块表面无脱落,浸水段抗压强度与试块标养28d的强度比(%)≥90 。
▲耐热性好:600℃-800℃长期安全使用。
产品性能
执 行 标 准 : GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
用量:2.2-2.4 t/m³ 加水量:14%-15%
包装及储存
▲包装:采用纸塑复合袋包装。
▲规格:净重25kg/袋。
▲储存条件:密封,干燥,防潮、防晒;保质期为6个月。
ZX-100环氧树脂灌浆料
产品简介
ZX-100是一种三组份、、多用途的环氧树脂灌浆料。
可在+10°C 到 +30°C 的温度范围内施工使用。
产品用途
*高强度灌浆和锚固:预留钢筋,锚栓,扣件,拉接筋,防撞护栏,围墙和栏杆。
*设备基础灌浆:设备基座,包括抗重冲击和振动机械、往复式发动机、压缩机、泵、压力机等轻、重型机械的机器底座、基座底板安装,桥梁支座灌浆和机械接头灌浆(路/桥/桥面楼板安装等)。
*无枕木轨道的固定安装:起重机轨道、隧道中的轻轨和性道路、桥上的轻轨和道路。
产品特点
早期强度高、固化速度快 易混合、成套预包装 耐潮湿
无收缩 防腐蚀、耐化学侵蚀 抗冲击
高抗压强度 高抗振性 热膨胀系数低
产品参数
产品比例: A:B:C=5:1:24 检测标准:企业标准 密度:A+B+C=2.13kg/L
检验项目 检验数据
流动度(mm) 初始值 235
抗压强度(Mpa) 1d 75
7d 105
抗折强度(Mpa) 7d 31
粘结强度(Mpa) 与混凝土 2.8,混凝土完全破坏
与钢 10
线性收缩 (ATSMC531) -0.023%
放热峰值 ℃ 53
固化时间 min 80
施工及注意事项
基层条件及处理:砂浆和混凝土的龄期至少大于 28 天(取决于小强度要求)。
混凝土、砂浆、石材--基层坚固、干燥、干净,没有水泥浮浆、冰、积水、润滑脂、油、原表面的涂层。同时清除所有松动或易碎的颗粒,以形成没有水泥浮浆和污染物,并被凿毛的表面。
钢--按照等同于 Sa 2.5 的合格质量标准,通过如喷砂法和真空泵吸等清洁和处
理表面。表面和底板接触面干净和坚固。为了达到佳结果,基层应该干燥。通过机械手段,即用凿子修整和喷砂清洁法等,清除灰尘、水泥浮浆、油、润滑脂、养护剂、浸
渍物、蜡、杂质粒子、涂料和碎裂的物质。
所有锚窝或套筒无水。处理好后立即灌浆,以免再次氧化/生锈。
为了得到佳效果:
灌浆区域或设备易受到振动影响时,建议根据美国石油学会新版推荐作法 686“机
械安装及安装设计”中的第 5 章处理接触表面。
施工温度及材料温度要求:
环境温度:+10°C ~ +30°C
基面温度:+10°C ~ +30°C
材料温度:ZX-100在+10°C 到+30°C 温度范围内应用。使用前材料在该温度条件下放置 48 小时以使材料达到温度条件。
材料搅拌:
成套搅拌。组份 A : B : C = 5 : 1 : 24 按重量计。
用低转速搅拌器(300-450 rpm)在容器中搅拌 A、B 组份约 30-60 秒,在搅拌过程中用铲刀刮下搅拌桶边缘和底部的材料,确保完全混合 A、B 两个组份。混合时避免引气, 搅拌到材料的颜色和粘度达到均一的程度。将混合后的环氧树脂置于适当的混合容器内,缓慢加入 C 组份搅拌,直至同质、均匀(大约 3 分钟)。将ZX-100静置于搅拌容器中,使搅拌时夹带的空气尽量排出。
不要仅仅混合组份 A 和组份 B,而不添加组份 C(因为组份 A 和组份 B 之间的放热
反应会产生过多的热量)。
施工方法:鉴于ZX-100环氧灌浆料施工的连贯性,需要使用性或临时性模板。为了避