灌浆料(风电)
风电设备基础灌浆料,是由高强水泥、矿物掺合料、级配合理的骨料及特殊添加剂,按照一定比例搅拌均匀的干粉材料。在施工时现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
产品用涂:
主要用于风电设备安装工程灌浆,发电机底座的安装以及其他附属设施的基础灌浆;适用于恶劣条件下的灌浆,如海洋风电基础的水下灌浆,沙漠环境中的基础灌浆。对设备二次基础灌浆强度要求较高,大型设备的底座及地脚螺栓等部位。
产品特点:
1、大流动度:不泌水、不离析,灌浆密实;
2、早强高强:1d抗压强度可达50MPa,3d抗压强度75MPa,28d抗压强度可达110MPa以上;
3、微 膨 胀:浇注体无收缩,确保设备长期安全运行;
4、耐油渗:密实性好,油污环境中使用,强度无衰减;
5、抗疲劳:良好的持久性、抗疲劳性;
6、耐候性好:-40~400℃长期安全使用;环保——低粉尘,施工人员的安全。
施工方法及步骤:
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用新老混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。2、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。3、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³,一般按产品11.5%的加水量标准加水搅拌
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40min以内将料用完。4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当设备基础灌浆量较大时,灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
第五步:养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装。3、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
ZX-516水泥基路面修补料
产品简介:
水泥混凝土路面由于长期疲劳、冻融循环、荷载、渗水和基层破坏等原因都会引起破损,从而给使用带来了不便,甚至达不到实际使用的要求,需要进行局部修补或重新铺设新拌混凝土,从而产生了昂贵的管理和维护费用。而传统的局部修补,环氧砂浆和快干水泥产品,由于其自身的粘结强度会在短时间内失效,尺寸变化率变化大且与基层路面匹配性差,修补面会在短时间内失效或产生新的裂缝,需要反复修补,有效期短且费用高昂。
本产品针对水泥混凝土路面起皮起沙、裂缝、坑槽、蜂窝麻面、裸露石子,桥梁的掉皮漏筋采用特的高柔性和高抗拉技术,采用本产品材料进行面层薄层修复,或者局部厚层修复,可与混凝土基面牢牢结合在一起,使旧的水泥混凝土路面完好如初。
产品特点:
1.与基层粘接强度高,拉伸粘接原强度≥1.5MPa;
2.相融合性好,与旧基层地面融为一体;修复完毕几乎与原地面颜色一致;
3.早期强度高,4h≥20MPa;快速恢复交通,8h即可恢复使用,减轻交通压力
4.后期强度高,28d≥50MPa;尺寸变化率小,抗开裂性能好
5.抗渗能力强,耐腐蚀性好;.耐久性好,抗冻融循环性能;
适用范围:
1、机场停机坪、服务车道;
2、高速铁路站台、沿线;
3、高速公路路面;高架桥梁水泥基面;
4、国道、省道、市区公路;、加油站路面、服务区路面、收费站路面
5、工业厂坪;学校操场、停车场、篮球场
技术指标:
检测项目 标准要求
ZX-516
流动度/坍落度
(薄层/厚层)(mm) 初始 ≥260
20min ≥220
抗压强度
(Mpa) 4h ≥20.0
28d ≥50.0
抗冲击性 无开裂或脱离底板
抗拉粘结强度(Mpa) ≥1.5
28d尺寸变化率(%) -0.04~+0.04
适用厚度(mm) 3~20
适用环境温度(℃) 0以上
水料比/水胶比(薄层/厚层) 0.15-0.16
施工方案:
1.将破损基面进行剔除,并清除杂质,厚层修补的特殊部位应进行切割成凹槽性,可先用本产品加大骨料填平。
2.处理好的基面用水充分润湿;并滚涂界面剂晾干
3.用手持式搅拌机按水胶比:1:0.15进行搅拌;搅拌3min均匀后,放置2min后,再进行二次搅拌2min;
4.将搅拌好的料用刮板、抹刀辅助将其涂覆在待修复的水泥基面上;待表面终凝后可喷涂养护剂进行养护。
5.常温下,施工完毕后8h开放轻载交通,24h开放重载交通;
包装贮存:
本产品采用塑料颗粒包装袋,25KG/袋,须放置阴凉处,防潮。
保质期为6个月,开袋后需及时使用。
ZK-13环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)
产品简介:
本产品是以水性环氧树脂、固化剂,配以促进剂等一系列助剂,与环氧干粉料混合加工而成。固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体,具有性能优良,施工简便、快捷、等特点,的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强、粘结等性能。
产品特征
1、力学性能优良,与混凝土粘结牢固,高强度具有补强、加固的作用。
2、固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。
4、热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
5、化学性能稳定,耐腐耐候性好,具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;
4、适用于飞机跑道,公路、桥梁,隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;
5、适用于钢结构与混凝土的粘结,粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补,污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。
8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池内衬防腐等。
性能指标:
介质名称 耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa
胶泥与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa
胶泥与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa
胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa
备注:以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。
施工方案:
★ 基层处理:剔除疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿,但不得有明水或油污堆积
★ 材料配制:
1、 打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
2、 搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
3、 A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
4、 配制好的胶流认在45分钟内用完,严禁使用末拌合均匀或已处于初状态的胶泥。
★ 施 工:根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3-14天后即可投入使用,施工温度在5℃以上,不应在雨天、冰冻时施工。
包装储存
包装:包装规格为20kg/桶,或(15kg+45kg+240kg)/组。
储存:储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保持期为6个月,可按一半货物运输。