众鑫金刚砂耐磨料,巴彦淖尔金刚砂耐磨料金属非金属不发火防静电砂浆价格

瓷砖石材粘结剂

产品简介
本品是一种聚合物改性的水泥基粘结剂，其施工操作性能、粘结性能等较之传统的水泥砂浆有大幅改善。
产品特点：
本品具有无需浸砖，薄层施工，粘结力强，不易空鼓，环保、耐侯、耐水性好。
产品分类与用途
陶瓷砖粘结剂：适用于室内、外墙及地面粘贴陶瓷砖，亦可用于防水卷材抹面保护层。
玻化砖粘结剂：适用于室内、外墙及地面粘贴玻化砖、通体砖、马赛克、文化石、耐酸瓷砖、薄板等。
大理石粘结剂：适用于室内、外墙及地面粘贴薄型大理石、大块石材、花岗岩、人造大理石等大型石材。
性能指标：符合JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》
施工工艺：
一、基面处理
1、所有基面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物。
2、有油漆的基面应做粗糙，至少暴露80%的原基层。
3、新混凝土基面，应至少养护28天方可铺砖；新抹灰基面应至少养护7天方可铺砖。
4、旧混凝土或抹灰基面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，用高压水龙头冲洗干净，表面经晾干24h后方可铺砖。
5、清除混凝土表面的残余物，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂。
6、在吸水率大的底材或者在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。
二、材料制备
1、本品与水的混合比例为每25公斤（1个整包）粘结剂加水5.5L至6L。
2、搅拌时，要先加水再倒入粘结剂，使用电动搅拌机将水和粘结剂搅拌均匀，静置5至10min再次搅拌即可使用。
3、如果一次搅拌的粘结剂重量小于5公斤，也可以采用人工搅拌的方式。
三、铺砖施工
1、用齿型刮板将搅拌好的粘结剂涂抹于工作面上，使之均匀分布，并成一条条齿状。每次涂布面积约1㎡(视天气温度而定)，然后在晾置时间内将被粘砖板揉压于工作面上即可。

2、选择齿型刮板的大小应考虑工作面的平整度和砖板背面的凹凸程度。
3、如果砖板背面的沟隙较深或石材、砖板较大较重，则应该采取工作面和砖板背面同时涂布粘结剂的方式进行施工。
4、立面无钉粘贴石材时，石材面积应不大于400mm×400mm，厚度应不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面积可以相应放大。面积与厚度超标，或质量、重量特异的石材，须先做现场粘贴试验确定是否适宜采取无钉粘贴。
注意事项
1、施工温度为5-40℃。在雨天施工时，一定要做好遮蔽防护措施，并且要确保在贴砖后的24h内，施工区域不被雨水淋湿。
2、粘结剂与水的比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整。配制好的粘结剂应根据天气条件控制在2-3h内用完，切忌将已经干结的粘结剂拌水后再用。
4、铺砖完成后，须待粘结剂完全干固后（约24h）才可进行下一步的填缝工序。
5、粘结剂的刮涂应均匀且满贴，粘结层的厚度应约为所用齿型刮板齿距的一半高。
6、粘贴小型尺寸的瓷砖时，建议使用6mm×6mm齿型刮板。
7、粘贴大型尺寸的瓷砖时，建议使10mm×10mm或12mm×12mm齿型刮板。
包装储存
1、本品包装规格为25kg±0.5kg/袋，颗粒塑料袋包装。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月。
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ZX/CGM高强无收缩灌浆料


ZX/CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等助剂配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。
◆产品特点
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA) 大于90%，均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。
◆性能指标 JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》
GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号 ZX-1/CGM-1 ZX-2/CGM-80 ZX-3/CGM-340 ZX-4/CGM-4
产品性能 通用型 强型 超细型 超早强型
流动度（mm） 初始值 ≥290 ≥340 ≥340 ≥290
30min保留值值 ≥260 ≥310 ≥310 ≥260
竖向膨胀率（%） 3h 0.1~3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5
抗压强度（MPa） 8h / / / ≥15
1d ≥20 ≥35 ≥20 ≥30
3d ≥40 ≥60 ≥40 ≥50
28d ≥60 ≥80 ≥60 ≥70
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率（%） 0

●以上数据是在是在标准实验室条件下检测的
●参考用量：2.2-2.4吨/m³ ●加水量：13%-15%
◆产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
5、飞机跑道的抢修、核电设备的固定。 6、路桥工程的加固。
7、机器底座、钢结构与地基怀口灌浆、栽埋钢筋、旧混凝土结构的裂缝治理。
8、机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩。
9、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程。
◆产品使用范围
产品型号 使用范围
ZX-1/CGM-1通用型 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度≥30mm 基础二次灌浆。
ZX-2/CGM-80强型 对设备基础二次灌浆强度要求较高，大型设备的底座及地脚螺栓等部位。
ZX-3/CGM-340超细型 高流态，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
ZX-4/CGM-4超早强型 早强，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
◆施工方法及步骤
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用新老混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³，一般按产品的不同型号约13%-15%的加水量标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：



3、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)
的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”:
日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装存贮：
标准包装规格为25公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

RC聚合物加固砂浆

产品简介：
RC聚合物加固砂浆是采用进口乳胶粉和特殊添加剂配制而成的改性水泥砂浆。通过与钢网复合使用可获得强度高、韧性好的加固层、大幅度提高原有构件的强度。被广泛应用于建筑、桥梁等钢筋混凝土受弯和大偏心受压构件的加固。
产品特点：
1、耐高温、耐腐蚀、耐老化性能优良。
2、强度高，抹灰操作性好。
3、与原混凝土结构的粘结性能良。
4、无收缩，基本不会产生裂缝。
5、二氧化碳、氯化物等的透过性差，可以预防混凝土的碳化和防止混凝土内部钢筋的腐蚀。
6、力学性质与混凝土相近，耐冻融及耐久性很好。
7、耐其他化学药品的阻抗性很好，且本材料，对人体无害。
适用范围：
1、混凝土构筑物加固抹灰。
2、具有渗透性，可用于不锈钢绞线网加固。
3、用于修补混凝土构筑物表面的蜂窝，漏洞露筋等缺陷处理。
性能指标：JG/T336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》I类B型
 
施工方案：
1、基层要求及处理：基层表面应清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水；可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制：按粉料重量的17.5%加水搅拌，将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应在30分钟内用完。
3、施工：混凝土基层表面先将水和界面剂1：1稀释均匀搅拌，刷在基面上，待干了之后，再刷一层界面剂（不稀释）均匀涂刷一遍，界面剂和聚合物加固砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于12小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。
4、聚合物加固砂浆应行薄层抹压，待表干后进行二次磨平并压实。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于2.5公分时应分层施工。每层抹面厚度宜为1公分左右,待层指触于时方可进行下层施工。
5.养护：施工体表面初凝后可洒水养护，水平地面还应覆盖潮湿麻袋片等在5—40℃环境下养护至少7天

包装、储存及运输
·25Kg/袋，用塑料颗粒袋包装；
·干燥、阴凉处存放。自生产日起，储存期为6个月；
·超期使用需检验合格后方可使用；
·本品安全，非易燃品，可满足一般公路、铁路的运输要求。