产品别名 |
高强无收缩灌浆料,膨胀水泥,无收缩水泥,快干快硬水泥 |
面向地区 |
全国 |
灌浆料（风电）
风电设备基础灌浆料，是由高强水泥、矿物掺合料、级配合理的骨料及特殊添加剂，按照一定比例搅拌均匀的干粉材料。在施工时现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
产品用涂：
主要用于风电设备安装工程灌浆，发电机底座的安装以及其他附属设施的基础灌浆；适用于恶劣条件下的灌浆，如海洋风电基础的水下灌浆，沙漠环境中的基础灌浆。对设备二次基础灌浆强度要求较高，大型设备的底座及地脚螺栓等部位。
产品特点：
1、大流动度：不泌水、不离析，灌浆密实；
2、早强高强：1d抗压强度可达50MPa，3d抗压强度75MPa,28d抗压强度可达110MPa以上；
3、微 膨 胀：浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；
4、耐油渗：密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；
5、抗疲劳：良好的持久性、抗疲劳性；
6、耐候性好：-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘，施工人员的安全。
施工方法及步骤：
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用新老混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。2、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。3、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³，一般按产品11.5%的加水量标准加水搅拌
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
第五步：养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装。3、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
ZX-11 PC座浆料
产品说明
ZX-11 PC座浆料是一种水泥基干粉砂浆，以高强水泥为胶凝材料，以高纯度石英砂为骨料，配以膨胀、触变、抗裂等多种功能组分，现场加水搅拌后具有非常好的和易性和可塑性，硬化后具有早强、高强、微膨胀、高粘结性等特性，适用于预制混凝土梁柱及剪力墙等构件的座浆施工、预制构件接缝封堵、设备垫块的座浆安装（座浆墩制作）等。
适用范围
预制混凝土梁柱及剪力墙等构件的座浆施工。
预制构件灌浆缝隙封堵。
设备垫块的座浆安装，座浆墩制作。
底板空隙的填充捣实。
技术指标
使用方法
基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等，剔除疏松的混凝土。施工前用水润湿，铺摊座浆料时所有施工面无明水；
材料拌和：按照出厂推荐用水量加水搅拌，可以采用手电钻搅拌器、砂浆搅拌机搅拌3-5min，至材料均匀无结块、无干粉为止；亦可手工拌和，但须严格控制用水量。当制作座浆墩时，可以适当降低搅拌用水，使得拌和料呈半干硬状态。
当用作预制混凝土梁柱及剪力墙等构件的座浆施工时，确保抹灰厚度达到预制件预留间隙的2倍以上。如果挤出料没有超过20min，可以再次使用；
当用作预制构件灌浆缝隙封堵时，采用抹灰的方式将缝隙表面严实覆盖即可。
包装贮存
纸塑复合袋包装，25 kg/袋。
干燥、阴凉条件下保存，贮存期6个月。
ZX-318水泥基地坪耐磨料
产品简介：
本产品由一定颗粒级配的矿物金属骨料或非金属骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经打磨施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的耐磨地面。
产品特点:
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比普通的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
适用范围:
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
技术标准：符合国家标准JCT 906-2017《混凝土地面用水泥基耐磨材料》
施工工艺：
1,混凝土基层浇筑：混凝土强度标号要求为≥C25,浇注厚度以客户来定,一般在30mm 以上的水泥砂浆或50mm 以上的细石混凝土；
2,耐磨地坪施工：待混凝土初凝未干时（指压测试留下3-5mm 印迹）,先将2/3本产品纵,横交叉均匀撒布,让材料充分吸收混凝土中水份,用抹光机械施工抹平；再将余下1/3量合金骨料均匀撒布,多次抹平后收光；边角区域应用手工抹刀抹平,收光。
3. 养护及切割伸缩缝：施工完成后即可用养护剂（水加薄膜,蜡,密封固化剂）实施养护；完工5-7天后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间距宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）,切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,不影响地坪美观；切割深度应至少为混凝土基层厚度的1/3(切割伸缩缝缝一般由土建完成)。28天养护后可正常使用。
耐磨地坪基础要求：
◇ 基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；
◇ 为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
◇ 基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸并减少浮浆产生。
◇ 耐磨料使用好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
◇ 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
包装存贮：
本产品规格为25KG/袋，塑料颗粒袋包装。
在5℃～35℃通风干燥的库房储存，未开封保质期6个月。
