南平生产风电C100高强无收缩灌浆料

HZX-5桥梁支座砂浆/支座灌浆料

桥梁支座砂浆/支座灌浆料是行业的产品，它以合理级配的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，高分子聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比生产而成的干混料。
　　
◆产品特点
　　1、 具有的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便。
　　2、 具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。
3、 具有微膨胀性能及的抗开裂性能。
4、在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。

◆性能指标：JT/T1130-2017《桥梁支座灌浆材料》

单位用量：2.2吨/m³ 加水量按粉料：水=1:0.16±0.01（重量比）配置。

◆产品用途
HZX-5桥梁支座砂浆/灌浆料应用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆、支座底板与墩台支座承垫石之间的灌浆。

◆施工方法及步骤
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注HZX-5支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
4、浆料按粉料：水=1：0.16(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。

◆包装存贮
本产品为纸塑复合包装，25kg/袋。干燥、阴凉条件下，贮存期为6个月。

HXZ-7填充式重力砂浆

重力砂浆是根据客运专线的桥面附属工程安装开发的填充砂浆。使用方便操作简单，通过重力方式快速自动流平灌注。加快施工进度，提高风屏障的抗疲劳性能。
该产品适应性较高，在高温或低温条件均能施工。尤其是在低温条件下，具有良好的抗冻性能，能够在-10℃到-15℃条件下进行施工，确保良好的早期强度和后期强度。
产品特点
1、早期强度高，在1～2h内，获得超过5MPa的强度。砂浆灌注后可在较短时间内完成加扭力的要求，而尽快的安装屏障面板，加快施工进度；
2、后期强度不倒缩；
3、施工方便，简单，加水搅拌即可使用，能在负温条件下施工，且在负温条件下强度能够持续增长，达到终使用性能
技术指标：《京沪高速铁路声/风屏障用重力砂浆暂行技术要求》     
性能指标 HZX-7填充式重力砂浆
流动度（mm） ≥360
30min流动度（mm） ≥300
氯离子含量（%） ≤0.1
泌水率（%） 0
抗压强度（MPa） 2h≥20
1d≥40
28d≥50
1d竖向膨胀率（%） ≥0.02
28d收缩率（%） ≤0.1
28d抗冻性（g/㎡） 外观无异常，剥落量≤1000

产品用途
1、风屏障底座钢板安装充填；
2、声屏障底座钢板安装充填；
3、电杆底座钢板安装充填； 
施工方法与步骤
1、按照0.16±0.01的水料比，加水搅拌。采用小型手持电动搅拌器或搅拌机搅拌，搅拌2-4分钟即可；
2、搅拌均匀的浆料，放置1-2分钟，待其中的气泡基本消失，即可进行灌注。灌注高度超过钢板底面5-10mm。如果侧挡模板露浆，需要及时补浆，避免出现充填不满情况。
3、在负温条件下，建议采用混凝土养护剂，对砂浆采取养护处理，避免砂浆出现开裂。
包装存贮
1、本品包装规格为25kg±0.5kg/袋，可按一般货物运输。
2、储存在干燥、通风处，避免日晒，注意防潮、防水，保持期为6个月。

TD-道钉锚固料/剂

本品为无机混合料，具有快硬、高强、微膨胀、冷操作施工和对环境等特点。省去了硫磺锚固道钉时需要熬制加热工序，避免混凝土轨枕、桥枕因局部受热可能产生裂缝和降低道钉使用寿命。允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。

性能指标 ：JG/T340-2011《混凝土结构工程用锚固胶》
项目 性能指标
凝结时间（min） 初凝 ≥30
终凝 ≤120
氯离子含量（%） ≤0.1
竖向膨胀率（%） 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗压强度（MPa） 1d ≥30
28d ≥60
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa） C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0

产品用途
1、适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
2、适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
施工方法与步骤
♦孔洞处理：锚固前将失效螺旋道钉取出；清理钉孔或预留孔中粉尘及杂物，并尽量达到预 留 固架置入孔内。
♦材料配制：检查产品外包装，规格，型号，生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。打开包装桶盖，按照产品重量的14%-16%的比例加水搅拌。搅拌时注意流动度，根据施工需求酌量增减用水量。
♦锚固施工：放置锚固架，用刮浆棒(圆头）顶住锚固架底部，并与预留孔成45度，将锚固架置入孔内。锚固架定位板开口部位朝向轨枕挡肩，以便于放置挡板座。用灌浆勺将拌合好的浆液从锚固架中间灌入预留孔中，距孔顶约2cm即可。灌浆后应尽快旋转插入绝缘螺旋道钉，使圆台落在锚固架定位板上，并注意扶直。用刮浆棒（扁头）将溢出的浆液刮除，并压平。在锚固30分钟后，可以安装扣件，用手拧紧螺母，在60分钟后可用T型扳手稍微拧紧螺母，待第二天可复紧到规定扭力矩。
注：每根道钉用量约为0.4公斤。
♦注意事项：一次拌浆数量以在30min内用完为宜，搅拌时间为2~5min。施工作业中掌握好流动度和稠稀度，当在灌注过程中流动度降低时，可少加一点水拌合后继续使用。当浆液偏稀时可适当加一点干料拌合后再用。 冬季施工（低气温在-10℃以上），可用40~50℃热水拌合锚固剂，必要时应覆盖塑料薄膜或其它保温材料防冻。
包装存贮
1、标准包装规格为：25公斤/袋，、无味、不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。

ZX-12衬砌微膨胀注浆结合料

产品简介
    ZX-12衬砌微膨胀注浆结合料是由普通硅酸盐水泥、超细掺和料、聚羧酸减水剂、微膨胀剂、硅砂等成分经均匀混合而成，具有微膨胀性能，良好的流动性、泵送性，易于施工，与衬砌混凝土具有良好的结合性能。是针对隧道二衬衬砌与防水板之间的脱空而研发的一种预防性治理的注浆材料。

产品特点

1.流动性好，可操作时间长，可充分渗透和充填，可多次充填和注浆；

2.粘接性能好，提高与原混凝土界面的渗透，与混凝土形成良好的粘接；

3.稳定性好，不泌水、分层；

4.塑性阶段微膨胀，体积稳定性好，不重新出现空隙；

5.具有良好的防水抗渗性能；

6.施工方便，易行可靠，易于泵送和灌注。

产品用途
本产品可用于隧道、轨道板等工程的注浆。
隧道衬砌与防水板的空洞，尤其是拱顶部位的脱空，形成衬砌受力薄弱部位，易出现开裂、渗漏水、脱落掉块等病害，严重威胁到隧道运营过程中安全。本产品根据衬砌空隙特点，具有易于充填密实，稳定性好，反应均匀，避免剧烈的热涨冷缩造成的挤压和分离，易于施工，不仅能起到空洞密实作用，而且与混凝土之间的结合力好，能起到修复施工缝和混凝土冷缝的作用。
性能指标


施工方案

 1、推荐水料比为0.18-0.20。
      2、推荐使用的搅拌注浆机一体机。制浆后应通过滤网进入储浆桶然后进行注浆，注浆过程中要对储浆桶中的浆液进行低速搅拌。
     3、在带模注浆施工时，台车处压力建议在0.2-1.0MPa，缓慢，均匀的注浆。压力达到1.0MPa上限后，需更换注浆孔继续注浆，根据是否可充入注浆料，确定是否需多次注浆。 
 包装、贮存
    采用防潮包装，每袋净重25kg。
    干燥密闭条件下贮存。
    在要求的贮存条件下，产品有效保质期为6个月。如超过有效期须进行检测，符合产品性能指标要求情况下方可使用。

HZX-17钢筋锚固料

一、六大特点：
　　1、耐高温、抗火灾：植筋后加满足钢筋焊接要求。          
　　2、可带明水作业：单组份无机胶结材料，加水即用，且施工简便，便于清洗，损耗小。
　　3、快硬、高强：标准环境温度下1小时可达15MPa以上，1天强度可达45MPa以上，600℃温度下，3小时可达70MPa。
　　4、耐老化性、耐酸碱：使用寿命大于基础混凝土的使用寿命，50次冻融循环，强度损失〈10%。
  5、可在低温下使用：允许在－10%气温下进行室外施工。
  6、不流淌、：水平孔、倒垂孔均可适用，可用水清洁，对施工人员有会造成伤害。
二、适用范围：
 广泛用于房屋改造、水利水电、道路、桥梁、隧道等工程中的钢筋锚固，以及各种设备和钢结构的螺栓固定等。
三、施工方法：
  1、 按照规定的孔径打孔
 2、 用毛刷将孔壁内的浮灰清理干净
  3、 用水将孔壁润湿，并用铁丝拴上棉纱将孔内积水吸干
  4、 按照规定的用水量加水搅拌锚固料；即1㎏钢筋锚固料加0.12kg水；搅拌容器好采用塑料盆或铁锅，如搅拌好的锚固料过稀不利于撮成条，可适当减少用水量。
 5、 将搅拌好的钢筋固料可施工时间40min;
  6、 将锚固料撮成条（粗细应与孔径大小相当）塞入孔内，并将孔内充满；
  7、 将钢筋旋转着插入孔内，并将挤出的锚固料重新撮成条再用。
  8、 施工完毕后应及时用水把工具清洗干净，以便于下次使用。
五、用量速算表
钢筋直径d（㎜） 钻孔直径D（㎜） 埋设深度H（㎝） 用量（g/个） 单位用量（g/㎝）
10 14 15 20 1．356
12 16 18 29 1．611
14 18 21 38 1．810
16 22 24 77 3．210
18 25 27 114 4．222
20 28 30 162 5．400
22 30 33 194 5．878
25 32 37．5 212 5．658
28 36 56 405 7．232
32 40 64 521 8．141
36 44 72 651 9．042
40 48 80 796 9．950
注：固料比重：1.8 g/㎝3,锚固料的计算用量与实际用量的误差在于:打孔直径与深度的差别。
六、包装储运：
     1、包装规格为：25kg±0.5公斤/袋。
     2、储存：储存在干燥、阴凉处，在未经受潮保存下储存期为6个月。超期需复检，合格后才可使用。

瓷砖石材粘结剂

产品简介
本品是一种聚合物改性的水泥基粘结剂，其施工操作性能、粘结性能等较之传统的水泥砂浆有大幅改善。
产品特点：
本品具有无需浸砖，薄层施工，粘结力强，不易空鼓，环保、耐侯、耐水性好。
产品分类与用途
陶瓷砖粘结剂：适用于室内、外墙及地面粘贴陶瓷砖，亦可用于防水卷材抹面保护层。
玻化砖粘结剂：适用于室内、外墙及地面粘贴玻化砖、通体砖、马赛克、文化石、耐酸瓷砖、薄板等。
大理石粘结剂：适用于室内、外墙及地面粘贴薄型大理石、大块石材、花岗岩、人造大理石等大型石材。
性能指标：符合JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》
施工工艺：
一、基面处理
1、所有基面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物。
2、有油漆的基面应做粗糙，至少暴露80%的原基层。
3、新混凝土基面，应至少养护28天方可铺砖；新抹灰基面应至少养护7天方可铺砖。
4、旧混凝土或抹灰基面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，用高压水龙头冲洗干净，表面经晾干24h后方可铺砖。
5、清除混凝土表面的残余物，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂。
6、在吸水率大的底材或者在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。
二、材料制备
1、本品与水的混合比例为每25公斤（1个整包）粘结剂加水5.5L至6L。
2、搅拌时，要先加水再倒入粘结剂，使用电动搅拌机将水和粘结剂搅拌均匀，静置5至10min再次搅拌即可使用。
3、如果一次搅拌的粘结剂重量小于5公斤，也可以采用人工搅拌的方式。
三、铺砖施工
1、用齿型刮板将搅拌好的粘结剂涂抹于工作面上，使之均匀分布，并成一条条齿状。每次涂布面积约1㎡(视天气温度而定)，然后在晾置时间内将被粘砖板揉压于工作面上即可。

2、选择齿型刮板的大小应考虑工作面的平整度和砖板背面的凹凸程度。
3、如果砖板背面的沟隙较深或石材、砖板较大较重，则应该采取工作面和砖板背面同时涂布粘结剂的方式进行施工。
4、立面无钉粘贴石材时，石材面积应不大于400mm×400mm，厚度应不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面积可以相应放大。面积与厚度超标，或质量、重量特异的石材，须先做现场粘贴试验确定是否适宜采取无钉粘贴。
注意事项
1、施工温度为5-40℃。在雨天施工时，一定要做好遮蔽防护措施，并且要确保在贴砖后的24h内，施工区域不被雨水淋湿。
2、粘结剂与水的比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整。配制好的粘结剂应根据天气条件控制在2-3h内用完，切忌将已经干结的粘结剂拌水后再用。
4、铺砖完成后，须待粘结剂完全干固后（约24h）才可进行下一步的填缝工序。
5、粘结剂的刮涂应均匀且满贴，粘结层的厚度应约为所用齿型刮板齿距的一半高。
6、粘贴小型尺寸的瓷砖时，建议使用6mm×6mm齿型刮板。
7、粘贴大型尺寸的瓷砖时，建议使10mm×10mm或12mm×12mm齿型刮板。
包装储存
1、本品包装规格为25kg±0.5kg/袋，颗粒塑料袋包装。
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月。
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