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锡林浩特市水泥地面修补料哪里有,水泥地面石子裸漏修补

更新时间:2024-03-30 01:25:23 信息编号:001t5rcbs2865f
锡林浩特市水泥地面修补料哪里有,水泥地面石子裸漏修补
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详情介绍

锡林浩特市水泥地面修补料哪里有,水泥地面石子裸漏修补

产品别名
水泥地面修补料,水泥地面起皮起砂修补料,水泥地面石子裸漏修补,混凝土地面破损修补料
面向地区
全国

瓷砖石材粘结剂

产品简介
本品是一种聚合物改性的水泥基粘结剂,其施工操作性能、粘结性能等较之传统的水泥砂浆有大幅改善。
产品特点:
本品具有无需浸砖,薄层施工,粘结力强,不易空鼓,环保、耐侯、耐水性好。
产品分类与用途
陶瓷砖粘结剂:适用于室内、外墙及地面粘贴陶瓷砖,亦可用于防水卷材抹面保护层。
玻化砖粘结剂:适用于室内、外墙及地面粘贴玻化砖、通体砖、马赛克、文化石、耐酸瓷砖、薄板等。
大理石粘结剂:适用于室内、外墙及地面粘贴薄型大理石、大块石材、花岗岩、人造大理石等大型石材。
性能指标:符合JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》
施工工艺:
一、基面处理
1、所有基面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物。
2、有油漆的基面应做粗糙,至少暴露80%的原基层。
3、新混凝土基面,应至少养护28天方可铺砖;新抹灰基面应至少养护7天方可铺砖。
4、旧混凝土或抹灰基面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁,用高压水龙头冲洗干净,表面经晾干24h后方可铺砖。
5、清除混凝土表面的残余物,特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂。
6、在吸水率大的底材或者在高温、干燥的环境下,施工前须先润湿基面。
二、材料制备
1、本品与水的混合比例为每25公斤(1个整包)粘结剂加水5.5L至6L。
2、搅拌时,要先加水再倒入粘结剂,使用电动搅拌机将水和粘结剂搅拌均匀,静置5至10min再次搅拌即可使用。
3、如果一次搅拌的粘结剂重量小于5公斤,也可以采用人工搅拌的方式。
三、铺砖施工
1、用齿型刮板将搅拌好的粘结剂涂抹于工作面上,使之均匀分布,并成一条条齿状。每次涂布面积约1㎡(视天气温度而定),然后在晾置时间内将被粘砖板揉压于工作面上即可。

2、选择齿型刮板的大小应考虑工作面的平整度和砖板背面的凹凸程度。
3、如果砖板背面的沟隙较深或石材、砖板较大较重,则应该采取工作面和砖板背面同时涂布粘结剂的方式进行施工。
4、立面无钉粘贴石材时,石材面积应不大于400mm×400mm,厚度应不大于20mm。若石材厚度在18mm以下,其面积可以相应放大。面积与厚度超标,或质量、重量特异的石材,须先做现场粘贴试验确定是否适宜采取无钉粘贴。
注意事项
1、施工温度为5-40℃。在雨天施工时,一定要做好遮蔽防护措施,并且要确保在贴砖后的24h内,施工区域不被雨水淋湿。
2、粘结剂与水的比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整。配制好的粘结剂应根据天气条件控制在2-3h内用完,切忌将已经干结的粘结剂拌水后再用。
4、铺砖完成后,须待粘结剂完全干固后(约24h)才可进行下一步的填缝工序。
5、粘结剂的刮涂应均匀且满贴,粘结层的厚度应约为所用齿型刮板齿距的一半高。
6、粘贴小型尺寸的瓷砖时,建议使用6mm×6mm齿型刮板。
7、粘贴大型尺寸的瓷砖时,建议使10mm×10mm或12mm×12mm齿型刮板。
包装储存
1、本品包装规格为25kg±0.5kg/袋,颗粒塑料袋包装。
2、本品未开封,宜在干燥、阴凉、通风处存放。在正常储存和运输条件下,保质期为6个月。


ZK-13环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)

产品简介:
本产品是以水性环氧树脂、固化剂,配以促进剂等一系列助剂,与环氧干粉料混合加工而成。固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体,具有性能优良,施工简便、快捷、等特点,的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强、粘结等性能。
产品特征
1、力学性能优良,与混凝土粘结牢固,高强度具有补强、加固的作用。
  2、固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。 
  3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。
  4、热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
  5、化学性能稳定,耐腐耐候性好,具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;
  2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;
  3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;
  4、适用于飞机跑道,公路、桥梁,隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;
  5、适用于钢结构与混凝土的粘结,粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;
  6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补,污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
  7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。 
  8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池内衬防腐等。

性能指标:
介质名称 耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60%        耐 醋酸≤10%              耐
盐酸 ≤31%               耐 铬酸≤10%             耐
硝酸≤10%           耐 混合污水              耐
氢氧化钠 ≤10% 耐  氢氟酸 ≤5%  耐
备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标
外观 糊状 凝胶时间25℃,h    4-24
比重g/cm3    1.6 复涂间隔时间,h     24-48   
抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度                ≥5MPa
胶泥与耐酸瓷砖粘结强度                         ≥3.0MPa
胶泥与花岗岩粘结强度                           ≥2.5MPa
胶泥与水泥砂浆或混凝土粘结强度                 ≥2.0MPa
胶泥与钢材粘结强度                             ≥1.0MPa
备注:以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。

施工方案:
★ 基层处理:剔除疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层潮湿,但不得有明水或油污堆积
★ 材料配制:
1、 打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
2、 搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
3、 A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
4、 配制好的胶流认在45分钟内用完,严禁使用末拌合均匀或已处于初状态的胶泥。
★ 施 工:根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3-14天后即可投入使用,施工温度在5℃以上,不应在雨天、冰冻时施工。
包装储存
包装:包装规格为20kg/桶,或(15kg+45kg+240kg)/组。
储存:储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保持期为6个月,可按一半货物运输。

灌浆料(风电)

风电设备基础灌浆料,是由高强水泥、矿物掺合料、级配合理的骨料及特殊添加剂,按照一定比例搅拌均匀的干粉材料。在施工时现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
产品用涂:


主要用于风电设备安装工程灌浆,发电机底座的安装以及其他附属设施的基础灌浆;适用于恶劣条件下的灌浆,如海洋风电基础的水下灌浆,沙漠环境中的基础灌浆。对设备二次基础灌浆强度要求较高,大型设备的底座及地脚螺栓等部位。
产品特点:
1、大流动度:不泌水、不离析,灌浆密实;
2、早强高强:1d抗压强度可达50MPa,3d抗压强度75MPa,28d抗压强度可达110MPa以上;
3、微 膨 胀:浇注体无收缩,确保设备长期安全运行;
4、耐油渗:密实性好,油污环境中使用,强度无衰减;
5、抗疲劳:良好的持久性、抗疲劳性;
6、耐候性好:-40~400℃长期安全使用;环保——低粉尘,施工人员的安全。
施工方法及步骤:
施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用新老混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。2、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。3、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³,一般按产品11.5%的加水量标准加水搅拌
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40min以内将料用完。4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
 ⑤、当设备基础灌浆量较大时,灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
第五步:养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装。3、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
施工案例

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